Οι ηλιακοί συλλέκτες μετατρέπουν το φως σε ενέργεια, μετατρέποντας την ενέργεια παντού. Ωστόσο, η κατασκευή ηλιακών συλλεκτών απαιτεί πολύπλοκες δομές υλικών και διαδικασίες παραγωγής, διαβάστε αυτό το άρθρο για να μάθετε περισσότερα για κάθε διαδικασία!
Υλικά και δομή των ηλιακών συλλεκτών
Τα κύρια βοηθητικά υλικά συσκευασίας για τις φωτοβολταϊκές μονάδες περιλαμβάνουν γυαλί, πλαίσιο αλουμινίου, EVA κ.λπ., τα οποία παρέχουν προστασία για τα κύτταρα. Η Maysun έχει υποβληθεί σε επιλογή υλικών υψηλών προδιαγραφών, ακριβή επεξεργασία και κατασκευή, καθώς και σε αυστηρές δοκιμές επιδόσεων. Αυτό διασφαλίζει ότι μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε Φ/Β μονάδες υψηλής ποιότητας σε διαφορετικά κλιματικά περιβάλλοντα, παρέχοντας εγγυήσεις για την απόδοση και τη διάρκεια ζωής.
Πώς ένας ηλιακός συλλέκτης αντιστέκεται στη βροχή και το χιόνι με την εσωτερική του δομή; Η συνήθης δομή από πάνω προς τα κάτω περιλαμβάνει: EVA, κυψέλες, EVA, οπίσθια πλάκα/γυαλί PV, και πλαίσιο και κουτί σύνδεσης από κράμα αλουμινίου. Ωστόσο, η δημιουργία ενός ηλιακού συλλέκτη υψηλής ποιότητας απαιτεί κάτι περισσότερο από την απλή συναρμολόγηση αυτών των υλικών. Πρέπει να υποβληθεί σε μια σειρά αυστηρών διαδικασιών και να περάσει με επιτυχία πολυάριθμες δοκιμές.
Εν ολίγοις, ένας αριθμός ειδικών και 20-25 μηχανήματα συνεργάζονται στενά από το κύτταρο στη μονάδα. Η διαδικασία περιστρέφεται γύρω από δέκα κύρια στάδια, τα οποία χωρίζονται σε διάφορα επιμέρους στάδια, για την παραγωγή ενός πλήρους ηλιακού συλλέκτη.
Η διαδικασία κατασκευής ηλιακών συλλεκτών
Βήμα 1: Μισή κοπή
Η χρήση ενός κοπτικού λέιζερ για τη διαίρεση των κυψελών στα δύο και η μετάβαση σε κυψέλες μικρής επιφάνειας σε σειρά είναι μια καλή λύση για τη μείωση των απωλειών ρεύματος και την αύξηση της ισχύος της μονάδας. Ωστόσο, η μονάδα πολλαπλασιάζει τον αριθμό των σημείων σύνδεσης και θέτει υψηλές απαιτήσεις στη διαδικασία παραγωγής. Θα δοκιμάσουμε τις κομμένες κυψέλες και μόνο αυτές που θα περάσουν τη δοκιμή θα προχωρήσουν στο επόμενο βήμα.
Βήμα2：Συγκόλληση
Πώς συνδέονται τα επιμέρους κύτταρα για να σχηματίσουν ένα κύκλωμα; Σε υψηλές θερμοκρασίες, η ταινία συγκόλλησης συνδέει τους θετικούς και αρνητικούς πόλους γειτονικών κυψελών. Η ταινία λιώνει και ψύχεται γρήγορα, δημιουργώντας μια ισχυρή και μόνιμη φυσική σύνδεση μεταξύ των στοιχείων. Αυτή η σύνδεση σχηματίζει μια σειρά κυψελών. Εδώ, την επιθεωρούμε χειροκίνητα πριν προχωρήσουμε στο επόμενο βήμα.
Βήμα3：Layout
Πώς κατασκευάζουν οι κατασκευαστές την εσωτερική δομή μιας φωτοβολταϊκής μονάδας; Πρώτον, τοποθετούν τις σειρές των κυττάρων πάνω στο φωτοβολταϊκό γυαλί που καλύπτεται με EVA. Στη συνέχεια, συγκολλήστε τις λωρίδες εκτροπής στις λωρίδες συγκόλλησης και στις δύο πλευρές των χορδών κυττάρων για να σχηματίσετε το προκαταρκτικό κύκλωμα. Επιπλέον, η μηχανή διανομής καθορίζει γρήγορα τη διάταξη του κυκλώματος.
Σημειώστε ότι για να διασφαλίσετε την αξιοπιστία της ταινίας συγκόλλησης, διατηρήστε μια σταθερή απόσταση 2-5 mm μεταξύ της οριζόντιας και της κάθετης κατεύθυνσης κάθε κυψέλης στο συγκρότημα κατά τη σύνδεσή της πάνω και κάτω από την επιφάνεια της κυψέλης. Με την εφαρμογή ενός λογικού σχεδιασμού, μπορούμε να προβάλλουμε ξανά μέρος του ακτινοβολούμενου φωτός στη σχισμή των κυψελών στην επιφάνεια της μπαταρίας. Αυτό επιτυγχάνεται με την ανάκλαση του φωτός δύο φορές χρησιμοποιώντας την πίσω πλάκα και το γυαλί. Ως αποτέλεσμα, η ισχύς εξόδου του φωτοβολταϊκού πλαισίου μπορεί να αυξηθεί.
Η απόδοση της μετατροπής των φωτοβολταϊκών καθορίζεται από τη διάταξη των κυττάρων και η εξαγωγή ρεύματος βελτιώνεται με τον καθορισμό του τρόπου τοποθέτησης της οπίσθιας πλάκας. Μετά τη διανομή, τοποθετήστε το EVA και την πλάκα στήριξης με τη σειρά πάνω στο κύτταρο. Περάστε το καλώδιο των ταινιών εκτροπής μέσα από τις οπές της πλάκας στήριξης, επιτρέποντας στο ρεύμα να εξέλθει από το κύτταρο κατά μήκος του καλωδίου.
Βήμα4：EL δοκιμή
Η τελική διαδικασία πριν από την πλαστικοποίηση περιλαμβάνει τη διεξαγωγή δοκιμών EL, όπου ο χειριστής σαρώνει τη μονάδα στη μηχανή EL. Μπορούμε εύκολα να εντοπίσουμε νεκρές ή χαμηλής ισχύος κυψέλες, κυψέλες βραχυκυκλώματος, ρωγμές κ.λπ. Εάν εντοπίσετε κάποιο τέτοιο σφάλμα, στείλτε τη μονάδα πίσω για να διορθωθεί το σφάλμα.
Βήμα5：Επικάλυψη
Κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, οι υψηλές θερμοκρασίες συγκολλούν σφιχτά το γυαλί, το EVA, τα κύτταρα και το οπίσθιο φύλλο μεταξύ τους για να σχηματίσουν το σώμα της μονάδας. Ως εκ τούτου, πρέπει να κάνουμε μια τελική ρύθμιση και να διεξάγουμε δοκιμές για να διασφαλίσουμε ότι τα πλαστικοποιημένα εξαρτήματα είναι πιο αξιόπιστα.
Τροφοδοτούμε τις μονάδες που περνούν τη δοκιμή EI στον πλαστικοποιητή για τελική διαμόρφωση. Μετά την πλαστικοποίηση, αφήνουμε τις μονάδες να κρυώσουν για 10-15 λεπτά μέχρι να φτάσουν σε θερμοκρασία δωματίου.
Βήμα6：Πλαίσιο
Για να κάνουμε τη διαδικασία συναρμολόγησης πιο ακριβή, πρέπει να κόψουμε το πλεονάζον υλικό στις άκρες για να κάνουμε τις μονάδες ομοιόμορφες σε σχήμα και μέγεθος. Το προσωπικό θα ελέγξει την εμφάνιση των κυψελών στη συνέχεια. Αφού τα έχετε όλα σε τάξη, στερεώστε το κομμένο πλαίσιο αλουμινίου σφιχτά στη μονάδα χρησιμοποιώντας στεγανωτικό. Το πλαίσιο είναι πλήρως προστατευμένο και εμποδίζει τον αέρα, τη σκόνη και την υγρασία να επηρεάσουν τη μονάδα.
Βήμα 7: Στερεώστε το κουτί διακλάδωσης
Το κουτί διακλάδωσης τοποθετείται στις λωρίδες εκτροπής που εκτείνονται από την πίσω πλάκα. Συνδέουμε το κουτί διακλάδωσης στη μονάδα χρησιμοποιώντας διαδικασίες στεγανοποίησης και συγκόλλησης για να διασφαλίσουμε ότι το ρεύμα μπορεί να ρέει ομαλά.
Βήμα8：Στερεοποίηση & Καθαρισμός
Μετά τη συγκόλληση, αφήστε τη μονάδα να στερεοποιηθεί για 10-12 ώρες, ώστε να στεγνώσει πλήρως η δομή και να αποκτήσει σταθερή κατάσταση. Μετά τη διαδικασία στερεοποίησης, θα πρέπει να καθαρίσετε χειροκίνητα τη μονάδα για να αφαιρέσετε τη σκόνη, τα ξένα αντικείμενα ή το στεγανωτικό που έχει χυθεί, ώστε να παρουσιάσετε τη διάταξη στην καλύτερη δυνατή κατάσταση.
Βήμα9：Δοκιμή μονάδας
Μόλις κατασκευάσουμε τις μονάδες, θα τις περάσουμε στις 3 τελικές δοκιμές για να διασφαλίσουμε την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Βαθμονομούμε την ισχύ εξόδου του στοιχείου, δοκιμάζουμε τα χαρακτηριστικά εξόδου του και καθορίζουμε το επίπεδο ποιότητας του στοιχείου. Πρώτον, θα πραγματοποιήσουμε μια δοκιμή αντίστασης μόνωσης περνώντας ρεύμα συνεχούς ρεύματος μέσω του εξαρτήματος για ένα. Πρώτον, θα πραγματοποιήσουμε μια δοκιμή αντίστασης μόνωσης. Θα περάσουμε ρεύμα συνεχούς ρεύματος μέσω του εξαρτήματος για ένα λεπτό. Εάν το στοιχείο μπορεί να αντέξει το ρεύμα, θα περάσει τη δοκιμή. Διαφορετικά, θα αποτύχει. Δοκιμάζουμε την αντοχή του εξαρτήματος στην τάση και την αντοχή της μόνωσης, ώστε να διασφαλίσουμε ότι μπορεί να αντέξει τις σκληρές φυσικές συνθήκες (όπως τα πλήγματα κεραυνών) χωρίς να υποστεί ζημιά.
Το τεστ ισχύος είναι δεύτερο. Το προσωπικό θα ελέγξει το ρεύμα εξόδου, την τάση, την ισχύ κ.λπ. των εξαρτημάτων και θα δημιουργήσει πληροφορίες ετικέτας. Στη συνέχεια, θα κολλήσουν τις ετικέτες στον πίσω πίνακα για διάκριση.
Τέλος, πραγματοποιούμε τη δεύτερη δοκιμή EL και την οπτική επιθεώρηση για να ελαχιστοποιήσουμε το σφάλμα ανίχνευσης.
Βήμα10：Συσκευασία
Το προσωπικό θα ξεκινήσει τη συσκευασία των φωτοβολταϊκών μονάδων μετά την ολοκλήρωση των 3 τελικών ποιοτικών επιθεωρήσεων. Θα τυλίξουμε χαρτόνι γύρω από τις 4 άκρες κάθε μονάδας για την αποφυγή ατυχημάτων κατά τη μεταφορά, εκτός από τη συσκευασία τους σε χαρτοκιβώτια. Θα τυλίξουμε μια μεμβράνη στο εξωτερικό του χαρτοκιβωτίου μετά την ολοκλήρωση της συσκευασίας για την καλύτερη μόνωση του αέρα και της υγρασίας.
Μπορείτε να δείτε ότι κάθε ηλιακό πάνελ της Maysun, από τα κύτταρα μέχρι την τελική παράδοση, περνάει από τυποποιημένα στάδια και αυστηρές δοκιμές. Παρέχουμε στους πελάτες μας 15ετή εγγύηση προϊόντος και 25ετή εγγύηση απόδοσης, επιτρέποντάς τους να απολαμβάνουν πράσινη και καθαρή ενέργεια χάρη στην επιμονή μας στην ποιότητα των προϊόντων.
Ακολουθεί ένα βίντεο κινουμένων σχεδίων που παρήγαγε η Maysun Solar και περιγράφει τον τρόπο κατασκευής των φωτοβολταϊκών πάνελ, κάντε κλικ στο βίντεο για να μάθετε περισσότερα!
Πώς διασφαλίζεται η υψηλή απόδοση και η μεγάλη διάρκεια ζωής των ηλιακών συλλεκτών
1.Υψηλή απόδοση μετατροπής, υψηλής ποιότητας κύτταρα.
2.Υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες, όπως: υψηλός βαθμός διασύνδεσης EVA, υψηλή αντοχή συγκόλλησης του ενθυλακωτικού υλικού (ουδέτερη κόλλα σιλικονούχου ρητίνης), υψηλής διαπερατότητας υψηλής αντοχής σκληρυμένο γυαλί και ούτω καθεξής.
3.Λογική διαδικασία ενθυλάκωσης.
4.Το αυστηρό στυλ εργασίας του προσωπικού.
5.Reasonable και επαγγελματική εγκατάσταση.
Καθώς το ηλιακό κύτταρο ανήκει σε προϊόντα υψηλής τεχνολογίας, ορισμένες λεπτομέρειες στη διαδικασία παραγωγής, ορισμένα δυσδιάκριτα προβλήματα όπως η μη χρήση γαντιών , θα πρέπει να επικαλύπτονται ομοιόμορφα αντιδραστήρια και γραφίδα, κ.λπ. είναι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος, οπότε εκτός από την ανάπτυξη μιας λογικής διαδικασίας παραγωγής, η ευσυνειδησία και η αυστηρότητα του προσωπικού είναι πολύ σημαντική.
Η εγκατάσταση χωρίς γάντια είχε ως αποτέλεσμα να δημιουργηθούν αποτυπώματα παλάμης στα ηλιακά πάνελ, τα οποία έπρεπε να καθαριστούν στη συνέχεια:
Οι ηλιακοί συλλέκτες της Maysun Solar έχουν υψηλή απόδοση και μακροζωία σε εξαιρετική τιμή.
Παρακάτω είναι μια εικόνα εγκατάστασης ηλιακών συλλεκτών από πελάτες μας στη Γερμανία. Κάντε κλικ στην εικόνα για να μάθετε περισσότερα για το προϊόν.
Η Maysun Solar ειδικεύεται στην παραγωγή φωτοβολταϊκών μονάδων υψηλής ποιότητας από το 2008. Επιλέξτε από τη μεγάλη ποικιλία ηλιακών συλλεκτών μας σε μαύρο, μαύρο πλαίσιο, ασημί και γυαλί που χρησιμοποιούν τεχνολογίες half-cut, MBB, IBC και Shingled. Αυτά τα πάνελ προσφέρουν ανώτερες επιδόσεις και κομψά σχέδια που συνδυάζονται άψογα με κάθε κτίριο. Η Maysun Solar δημιούργησε με επιτυχία γραφεία, αποθήκες και μακροχρόνιες σχέσεις με εξαιρετικούς εγκαταστάτες σε πολλές χώρες! Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για τις πιο πρόσφατες τιμές μονάδων ή για οποιαδήποτε ερώτηση σχετικά με τα φωτοβολταϊκά. Είμαστε ενθουσιασμένοι να σας βοηθήσουμε.
Μπορεί επίσης να σας αρέσει:
